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了解下液壓盤(pán)式制動(dòng)器的安裝要求

日期：2019-04-25瀏覽：2026次

　　液壓盤(pán)式制動(dòng)器在安裝就位前應將制動(dòng)器限位開(kāi)關(guān)調整螺釘調整到短位置或暫時(shí)整體拆下,待制動(dòng)器調整好后再進(jìn)行復原和調整,以免調整閘間隙時(shí)將限位開(kāi)關(guān)壓壞。

　　1.閘瓦的兩個(gè)大平面應刮平,按裝配圖進(jìn)行裝配,并使閘瓦與滑套貼合面*貼合,以硧保閘瓦與閘盤(pán)各處間的壓力均勻。

　　2.盤(pán)式制動(dòng)器的油管、盤(pán)形閘油缸及油道、活塞等應潔凈,表面不得存在碰傷等。

　　3.檢查閘盤(pán)端面偏擺量,其值不得大于設計圖紙要求。

　　4.同一個(gè)盤(pán)式制動(dòng)器的支座兩側面與制動(dòng)盤(pán)的制動(dòng)面距離的偏差ΔH不得大于0.5mm,制動(dòng)器支座兩側面與制動(dòng)盤(pán)的制動(dòng)面不平行度不得大于0.2mm。

　　5.各盤(pán)式制動(dòng)器的制動(dòng)油缸對稱(chēng)中心線(xiàn)水平面與主軸軸線(xiàn)應在同一水平面內,其偏差Δ2不得大于±3毫米。

　　6.在閘瓦與制動(dòng)盤(pán)全接觸的情況下,實(shí)際的平均磨擦半徑R實(shí)不得小于設計的平均磨擦半徑Rδ。

　　7.制動(dòng)器支座與制動(dòng)盤(pán)外緣的間隙C不得小于5毫米。

　　8.其它要求應符合安裝規范國家建委標準的規定。

　　液壓盤(pán)式制動(dòng)器的安裝步驟：

　　1.在盤(pán)式制動(dòng)器安裝前,必須對制動(dòng)器與液壓站、油路管道、制動(dòng)器的油管、盤(pán)形閘的油缸及油道、活塞等進(jìn)行仔細清洗,不允許油路系統中有金屬粒、雜質(zhì)等存在,并防止油缸各滑動(dòng)表面碰傷。

　　2.盤(pán)式制動(dòng)器與液壓站的聯(lián)接油管、接著(zhù)等必須用20%的鹽酸溶液洗滌,然后用30%的石灰水沖洗,后用清水洗凈,干燥后涂上清潔的相應的液壓油后才能安裝和使用。

　　3.油管、管接頭焊接后或更換新的油管時(shí),應處理后才能安裝使用。

　　4.清洗制動(dòng)盤(pán),使制動(dòng)盤(pán)的制動(dòng)面顯出金屬光澤后吹干除盡清洗劑,任何油污和防銹劑都將大大減少制動(dòng)力矩。

　　5.將盤(pán)形閘牢固地把在支座上,用力矩扳手檢查盤(pán)形閘與支底連接螺栓,并擰緊到圖紙所要求的力矩為止。將整個(gè)裝置安裝就位并應符合安裝規范及相關(guān)要求后,擰上地腳螺栓,但不要擰死。

　　6.將各盤(pán)式制動(dòng)器裝置接上相應油管,使盤(pán)式制動(dòng)器與液壓站相連。

　　7.將其后部碟形彈簧預壓螺栓*擰緊,確保碟形彈簧預壓力,否則制動(dòng)力將大大降低,影響制動(dòng)性能。

　　8.閘間隙的調整。

　　9.降低油壓到殘壓使制動(dòng)塊緊緊抱住閘盤(pán),并反復動(dòng)作三次以上檢查安裝位置是否正確,并做相應調整(如支底與墊板的接觸程度等)。

　　10.擰緊地腳螺栓并檢查安裝位置是否變化,如有變化要查明原因并重新調整。

　　11.安裝好后將墊鐵組各墊板點(diǎn)焊在一起,然后二次灌漿。

　　12.負荷試驗：工作制動(dòng)、緊急制動(dòng)、二級制動(dòng)、提升、下放減速度等試驗均按提升機、液壓站使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

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